
فرآیند رنگ آمیزی ظروف آرایشی
بطری شیشه ای لوازم آرایشی و بهداشتی
لوله های آرایشی
بطری های پلاستیکی لوازم آرایشی و بهداشتی
بطری شیشه ای لوازم آرایشی شکل رایج بسته بندی لوازم آرایشی است. دارای مزایای بافت خوب، شفافیت بالا، آب بندی قوی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. برای بارگیری انواع مایع، کرم، پودر و سایر لوازم آرایشی مناسب است. به منظور افزایش زیبایی شناسی و شناخت بطری های شیشه ای لوازم آرایشی، پاسخگویی به تقاضاهای مختلف بازار و ترجیحات مصرف کنندگان، بطری های شیشه ای معمولاً به فرآیندهای رنگ آمیزی برای ارائه رنگ ها یا جلوه های مختلف نیاز دارند.
فراستینگ: به اصطکاک ذرات ساینده تسریع شده در برابر سطح یک بطری شیشه ای اشاره دارد که منجر به بافت خشن و مات می شود. روش کار به این صورت است که بطری شیشه ای را روی یک دستگاه اختصاصی قرار می دهیم و ذرات ساینده را از طریق اسپری یا غلتاندن به سطح بطری شیشه ای آرایشی می کوبیم و لایه ای از بافت های کوچک مقعر و محدب را تشکیل می دهیم. اقدامات احتیاطی برای فرآیند یخ زدگی عبارتند از: کنترل زمان، سرعت و فشار پاشش یا نورد برای جلوگیری از آسیب یا اثرات ناهموار بر روی بطری شیشه ای. فرآیند سنباده برای بطری های لوازم آرایشی که نیاز به جلوگیری از نور یا افزایش بافت دارند، مانند بطری های اسانس، بطری های لوسیون و غیره
پوشش اسپری:به روش پوشش دهی پراکنده جوهر یا پوشش به قطرات یکنواخت و ریز از طریق تفنگ اسپری یا دیسک اتمایزر و اعمال آنها بر روی سطح یک بطری شیشه ای اشاره دارد. سمپاشی را می توان در داخل یا خارج بطری شیشه ای انجام داد یا در صورت نیاز می توان سمپاشی موضعی یا جامع انجام داد. روش عملیاتی فرآیند پاشش به این صورت است که بطری شیشه ای را روی دستگاه اختصاصی قرار می دهیم، زاویه، فاصله و فشار تفنگ اسپری یا دیسک را تنظیم می کنیم، جوهر یا پوشش را به طور یکنواخت بر روی سطح بطری شیشه ای اسپری می کنیم و سپس تحت عمل قرار می دهیم. درمان خشک کردن یا درمان اقدامات احتیاطی برای فرآیند پاشش عبارت است از انتخاب جوهر یا پوشش مناسب برای اطمینان از چسبندگی و دوام آن با بطری شیشه ای، در حالی که از نقص هایی مانند جریان جوهر یا پوشش، تجمع یا حباب جلوگیری می کند. فرآیند پاشش عمدتاً برای بطری های لوازم آرایشی استفاده می شود که نیاز به رنگ ها یا جلوه های مختلفی مانند بطری های کرم ایزوله، بطری های آرایش و غیره را ارائه می دهد
آبکاری:به یک روش پردازش سطحی اشاره دارد که در آن کاتیونهای فلز مورد نظر از طریق الکترولیز در محلول نمکی حاوی فلز مورد نظر با استفاده از فلز بستر به عنوان کاتد بر روی سطح بطریهای شیشهای آرایشی و بهداشتی رسوب میکنند تا یک پوشش تشکیل دهند. آبکاری می تواند بطری های شیشه ای را دارای رنگ های مختلف و جلوه های ویژه مانند رنگ متالیک، رنگ مرواریدی، رنگ کمانی و غیره کند. روش کار به این صورت است که بطری شیشه ای را روی دستگاه اختصاصی قرار دهید، منبع تغذیه و سیم ها را برای ساخت بطری شیشه ای وصل کنید. یک کاتد، و سپس آن را در محلولی که حاوی یون های فلزی است غوطه ور کنید. با الکتریسیته شدن، یون های فلزی به سطح بطری شیشه ای مهاجرت می کنند و در یک لایه نازک رسوب می کنند. اقدامات احتیاطی برای فرآیند آبکاری کنترل جریان، ولتاژ و زمان برای اطمینان از کیفیت و یکنواختی پوشش و همچنین در نظر گرفتن مسائل حفاظت از محیط زیست برای جلوگیری از آلودگی فاضلاب و گازهای خروجی است. فرآیند آبکاری برای ظروف لوازم آرایشی استفاده می شود که نیاز به جلوه های ویژه ای مانند رنگ فلزی، رنگ مرواریدی، رنگ کمانی و غیره مانند بطری مایع اسانس، بطری شیشه ای عطر و غیره را ارائه می دهد.
لوله های آرایشی یک گزینه بسته بندی محبوب برای طیف گسترده ای از لوازم آرایشی، از لوسیون ها و کرم ها گرفته تا بالم لب و خمیر دندان هستند. این لوله ها اغلب از مواد انعطاف پذیر مانند پلاستیک یا آلومینیوم ساخته می شوند و به همین دلیل گزینه ای همه کاره و قابل حمل برای مصرف کنندگان در حال حرکت ارائه می دهند. با این حال، چیزی که بسیاری از مردم نمیدانند این است که لولههای آرایشی برای رسیدن به رنگها و طرحهای منحصربهفرد خود، فرآیند رنگآمیزی خاصی را طی میکنند.
فرآیند رنگ آمیزی لوله های نرم لوازم آرایشی بسته به مواد مورد استفاده متفاوت است. برای لوله های پلاستیکی، رایج ترین روش استفاده از رزین های رنگدانه ای است که ذوب شده و به شکل لوله اکسترود می شوند. این رزین ها را می توان برای ایجاد طیف گسترده ای از رنگ ها مخلوط کرد و برای دستیابی به اثرات خاصی مانند مات یا مروارید شدن، می توان افزودنی ها را اضافه کرد.
از طرف دیگر، لوله های آلومینیومی معمولاً با لایه ای از لعاب رنگی یا لاک پوشانده می شوند. این فرآیند شامل اعمال پوشش رنگدانه شده بر روی سطح لوله و سپس پخت آن در دماهای بالا است. نتیجه یک روکش بادوام و براق است که هم در برابر رطوبت و هم در برابر سایش مقاوم است.
بدون توجه به مواد مورد استفاده، فرآیند رنگ آمیزی برای لوله های آرایشی گام مهمی در ایجاد یک محصول جذاب بصری است. رنگها و طرحهای مورد استفاده میتوانند بر تصمیمات خرید مصرفکننده تأثیر بگذارند و همچنین به ایجاد شناخت برند کمک کنند. از رنگ های تند و پر جنب و جوش گرفته تا رنگ های ملایم و ظریف، امکان رنگ آمیزی لوله های آرایشی تقریباً بی پایان است.
علاوه بر رنگآمیزی، تولیدکنندگان لولههای آرایشی نیز دائماً در طراحی ظروف خود نوآوری میکنند. لوله های فشرده به دلیل سهولت استفاده و قابل حمل بودن محبوب هستند، در حالی که پمپ های بدون هوا به افزایش عمر مفید محصولات خاص کمک می کنند. از آنجایی که صنعت زیبایی به تکامل خود ادامه میدهد و مصرفکنندگان گزینههای پایدارتری را میخواهند، شرکتها همچنین در حال بررسی مواد سازگار با محیط زیست برای لولههای خود هستند، مانند پلاستیکهای زیست تخریبپذیر.
در نهایت، فرآیند رنگ آمیزی لوله های آرایشی بخشی جدایی ناپذیر از ایجاد یک محصول موفق در صنعت زیبایی است. با گزینه های بسیار زیادی که در دسترس است، مصرف کنندگان می توانند لوله مناسبی را برای مطابقت با نیازها و سبک شخصی خود بیابند.
فرآیند رنگ آمیزی بطری های پلاستیکی لوازم آرایشی یک پیوند بسیار مهم در فرآیند ساخت بطری های بسته بندی لوازم آرایشی است. برای ساخت بطری های پلاستیکی می توانیم از مواد مختلفی مانند PP، PE، AS، ABS، ACRYLIC، PET و ... استفاده کنیم.
رنگ اصلی بطری های پلاستیکی، معمولا سفید یا شفاف است. در فرآیند تولید، ما میتوانیم مستقیماً رنگها را از طریق قالبگیری تزریقی مذاب داغ و سایر فناوریها برای رسیدن به هدف رنگهای سفارشی با مواد خام مخلوط کنیم. در این میان، رنگهای رایجتر عمدتاً سیاه، سفید، شفاف، قرمز، آبی، سبز و غیره هستند. در عین حال، برخی از جلوه های ویژه رنگدانه ها به فرآیند تولید بطری پلاستیکی مانند درخشش فلزی، جلوه مات، اثر مرواریدی و غیره اضافه می شود.
اثر مات با اسپری کردن سطح بطری با پودر مات یا پودر لاستیک به دست می آید. بطری با این جلوه در لمس نرم است، در لمس راحت است و همچنین می تواند نقشی بدون لغزش داشته باشد که به نیازهای زیبایی شناختی جوانان مدرن نزدیکتر است. علاوه بر این، اثر پودر مروارید نیز یک اثر نسبتا رایج است. عملکرد آن افزودن مقداری مروارید ریز به سطح بطری است تا با انعکاس نور به جلوه ای براق بصری دست یابد.
بطری علاوه بر رنگ و جلوههای سطحی، میتواند با برخی از الگوها، آرمها و فونتها نیز چاپ شود تا به مشتریان در شناسایی و شناسایی بهتر انواع لوازم آرایش کمک کند. بدنه بطری چاپ شده باید با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر و الگوی چاپ شده روی سطح بطری طراحی شود. در عین حال، جوهرهای چاپ با کیفیت بالا باید انتخاب شوند تا مطمئن شوند که الگوی روشن و ماندگار است و به مرور زمان از بین نمی رود و از بین نمی رود.
به طور خلاصه، در فرآیند رنگآمیزی بطریهای پلاستیکی لوازم آرایشی، انتخاب مواد مناسب و رنگآمیزی، جلوهها و فناوریهای چاپ مناسب بسیار مهم است. به این ترتیب، ما می توانیم بهترین تجربه را برای مصرف کنندگان ایجاد کنیم و در رقابت شدید بازار متمایز شویم.
فرآیند چاپ ظروف آرایشی و بهداشتی
فرآیند چاپ بطری های شیشه ای لوازم آرایشی و بهداشتی شامل سه نوع چاپ صفحه، مهر زنی داغ و انتقال آب است.
1
چاپ سیلک
چاپ سیلک پرکاربردترین است. چاپ صفحه از جوهرهای با درجه حرارت بالا یا دمای پایین برای چاپ استفاده می کند. این فرآیند چاپ می تواند الگوها و کلمات واضح را روی بطری های شیشه ای لوازم آرایشی چاپ کند. در عین حال چاپ سیلک را می توان بر روی سطوح مختلف چاپ کرد: تخت، منحنی، گرد، مخروطی و ... در این فرآیند چاپ می توان از رنگ ها و جلوه های متنوعی مانند: مروارید، فلورسنت و ... استفاده کرد.
2
چاپ داغ
فرآیند چاپ مهر زنی داغ به این صورت است که از یک بازوی فلزی و فیلم مهر زنی داغ برای مهر زنی داغ الگو یا حرفی که قرار است روی یک بطری شیشه ای لوازم آرایشی در دمای بالا چاپ شود، استفاده می شود. این فرآیند چاپ می تواند چاپ طرح و حروف ظریف را کامل کند و بطری های شیشه ای لوازم آرایشی را شیک تر و با کیفیت تر کند.
3
چاپ انتقال آب
فرآیند چاپ انتقال آب یک فرآیند چاپ است که الگو یا الگوی مورد نیاز برای چاپ را در آب حل می کند. سپس بطری شیشه ای لوازم آرایشی فرآوری شده را در آن خیس کنید. این فرآیند چاپ می تواند چاپ تخت یا منحنی با کیفیت بالا را تکمیل کند. در کارخانه های انتقال آب، ما از حلال های آلی و بدنه های مصنوعی آب برای انتقال الگوها و گرافیک ها به سطوح آنها استفاده می کنیم.
فرآیندهای مختلف چاپ می توانند جلوه های چاپ متفاوتی را ایجاد کنند، بنابراین هنگام انتخاب فرآیند چاپ، باید فرآیند چاپ مناسب را با توجه به نیاز محصول انتخاب کنید. فرآیند چاپ بطری های شیشه ای لوازم آرایشی و بهداشتی نیز نیاز به در نظر گرفتن مواد دارد، زیرا ضخامت، استحکام و پایداری شیمیایی شیشه باید در هنگام چاپ بطری های شیشه ای در نظر گرفته شود تا از کیفیت و اثر چاپ اطمینان حاصل شود. هنگام چاپ بطری های شیشه ای لوازم آرایشی، کیفیت و کیفیت اثر چاپ باید در اولویت باشد. باید علاوه بر انتخاب فرآیند چاپ، کیفیت مرکب و مواد چاپ را نیز در نظر گرفت. فرآیند عالی چاپ بطری شیشه ای لوازم آرایشی و بهداشتی می تواند آگاهی از برند و ارزش افزوده محصول را بهبود بخشد.
فرآیند چاپ لوله های آرایشی:
فرآیند چاپ شیلنگ های آرایشی در حال حاضر عمدتاً از دو روش استفاده می کند: چاپ روی صفحه و چاپ افست. فرآیند چاپ روی صفحه به این صورت است که از صفحه صفحه برای چاپ فشار روی خمیر رنگی و چاپ الگو یا متن روی سطح شلنگ استفاده می شود. این فرآیند چاپ رنگهای واضح، واضح و بسیار اشباع را چاپ میکند، اما گران است زیرا نیاز به آمادهسازی بیشتری دارد. فرآیند چاپ افست استفاده از تماس بین صفحه چاپ و سیلندر است که جوهر چاپ را روی سطح شلنگ به طور یکنواخت می پوشاند، به طوری که برای دستیابی به چاپ، این فرآیند چاپ هزینه نسبتاً پایینی دارد، اما کیفیت چاپ محدود است. فرآیند تولید و دقت صفحه چاپ و سیلندر.
علاوه بر این، تزئین شیلنگ های لوازم آرایشی نیز از کاربردهای فرآیند چاپ است. مهر زنی داغ و نقره داغ از تکنیک های تزئینی رایج تر هستند، آنها فشار حرارتی را روی سطح شلنگ اعمال می کنند، فیلم فویل فلزی به سطح شلنگ منتقل می شود، جلوه زرق و برق دار و بافتی است که می تواند حس درجه و درجه را افزایش دهد و جلوه بصری بسته بندی لوازم آرایشی

فرآیند چاپ بطری های پلاستیکی آرایشی و بهداشتی:
یکی از مزایای اصلی بطری های پلاستیکی لوازم آرایشی، قابلیت چاپ روی آنها با روش های مختلف است. غربالگری ابریشم با جوهر معمولی یا UV یک روش معمول و مقرون به صرفه برای سفارشی کردن ظرف با لوگو یا طرح برند شما است. مهر زنی داغ با ورق طلا یا نقره نیز می تواند حس لوکسی را به بسته بندی اضافه کند. علاوه بر این، برچسبها را میتوان به راحتی روی ظروف اعمال کرد و گزینههای طراحی حتی بیشتری را ممکن میسازد.
یکی دیگر از مزایای بطری های پلاستیکی لوازم آرایشی، تطبیق پذیری آنها از نظر اندازه و شکل است. از لولههای کوچک گرفته تا شیشههای بزرگ، ظروف پلاستیکی میتوانند در اندازههای مختلف برای قرار دادن انواع مختلف محصولات تولید شوند. آنها همچنین می توانند به شکل های خاص قالب گیری شوند و آنها را برای طراحی های منحصر به فرد و خلاقانه مناسب می کند.

